成型機設備假定規劃不合理，在調試進程中會呈現邊浪、袋形波、縱向曲折、角部皺褶、裂紋及歪曲等變形缺點。呈現問題后再從頭規劃加工軋輥，會構成人力物力等資源的大糟蹋。假定能夠了解這些缺點的發生機理，在規劃進程中盡量躲避這些缺點，或在缺點呈現后能夠在原本的基礎上對軋輥進行合理的改善，然后削減消掉這些缺點，仍可達到軋輥規劃預期的方針。下面跟您說幾個成型機設備調試進程中常見的狀況及解決方法：
　　1、構成縱向曲折，一個重要的原因是斷面的邊部在曲折旁邊面時遭到張緊力的效果，力求將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力不能拉長整個剛性斷面，導致軋件前端呈現向上或向下曲折的現象。

　　為削減或消掉縱向曲折，在規劃中要留意合理分配變形量，后邊幾道變形量不易過大。能夠經過預彎、添加道次、運用矯直機、變架間隔、選用托輥、調整軋輥間隙等措施來減小或消掉縱向曲折。
　　2、發生袋形波，首要是因為板在曲折進程中發生了橫向拉伸應力和橫向應變，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據材料變形的泊松聯絡，會在變形比較集中的部位沿縱向呈現縮短變形。
　　這種現象首要呈現在四條變形彎角處，所以縱向縮短的部分對中部的板施加緊縮力，部分地區在力的效果下發生失穩呈現了袋狀鼓包，這便是我們常說的袋形波。袋形波首要是彈性變形。呈現袋形波可經過選用多的成型道次加以消掉。斷面邊緣寬度的大小對袋形波有一些影響。薄板比厚板簡單呈現袋形波。能夠經過給板料施加拉力來減緩袋形波。

　　3.呈現邊部波濤（以下簡稱邊浪），它的發生首要是兩種效果的綜合：種同前面袋形波的機理相同，是因為斷面曲折部分材料遭到橫向拉伸應力，發生橫向拉伸應變，在厚度方向應變不大的狀況下，根據泊松聯絡呈現縱向縮短，而邊緣部分因為遭到緊縮應力發生邊浪；另一種是邊緣部分的材料先是在外力效果下被拉伸剪切變長，后又再次被緊縮剪切發生塑性變形構成邊浪。
　　這兩種效果互相疊加，構成邊浪。要削減或消掉邊部波濤，在規劃初期應留意斷面邊緣寬度不宜過大，可參照斷面邊緣寬和板厚的比挨近或小于40的比例進行規劃。曲折角可參照履歷公式 進行分配。假定在軋制進程中呈現邊部波濤，能夠經過恰當添加部分道次削減。